Закрыть

О компании

Кемеровский «Завод углехимии» является разработчиком, производителем и поставщиком серии специальных химических продуктов для углеперерабатывающей промышленности Кузбасса. Это, в первую очередь, флотореагенты, (комплексные, вспениватели и собиратели) применяемые в процессах обогащения угля, реагенты-антифризы, применяемые для профилактической обработки угля, концентрата (и других сыпучих масс) с целью предотвращения их смерзаемости. Реагенты — пеноподавители и реагенты — интенсификаторы процессов обезвоживания угля.

Кроме того, производятся общепромышленные продукты: Олеиновая кислота марок «А», «В» и «С», гидравлическая жидкость «ВМГЗ», глицерин, толуол, лапрол, амилацетат и этилацетат, дихлорпропан, антислеживатель для сыпучих тонкодисперсных материалов, эмульсолы, связующего для производства угольных брикетов. Отдельным пунктом выделяется производство регенерированного масла — компонент для производства промышленных ВВ.

Кроме химической продукции завод производит, поставляет и обслуживает попутные специальные технические средства: например, насосные станции для механизированной обработки ж/д вагонов противосмерзающим реагентом.

 

Производственная площадка компании находится в г Кемерово на территории ФГУП «ПО «Прогресс». Коллектив «Завод углехимии» состоит из 150 человек, из которых 43 специалиста-химика с высшим образованием, 13 — технологов, 9 — коммерсантов и 5 — экономистов. Завод располагает 2-я офисами в г.Кемерово и представительствами в г.Новосибирске и Новокузнецке.

Производственные мощности состоят из 3-х технологических площадок, на которых происходят химические процессы. Отделения вакуумной ректификации, отделения производства олеиновой кислоты, отделения производства лапролов и отделения фильтрации.


Производственный склад способен вместить 2,5 тыс.м³. сырья и готовой продукции. На предприятии осуществляется непрерывный, круглосуточный производственный цикл. Имеется ж/д тупик, а для доставки продукции используется парк автобензовозов: КАМАЗ, VOLVO, Mersedes, объемом 30-34 м³. Для контроля за технологическими процессами и качеством производимой продукции имеется химическая лаборатория, оснащенная современным оборудованием и способная выполнять сложные исследования. Завод сотрудничает с Сибирскими университетами: КузГТУ, КемТИПП, Томским ГАСУ, Институтом теплофизики СО РАН, Институтом углехимии С О РА Н . Нашими давними потребителями продукции являются, в т.ч.: «ЕВРАЗ — «объединенный ЗСМК», «Промышленно-металлургический холдинг» (группа КОКС), Холдинг «Сибуглемет», ОАО ХК «СДС-Уголь», ОАО «УК «Кузбассразрезуголь», «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», Красноярский «Химико-металлургический завод», ОАО «Южный Кузбасс», и др.. В 2014г. завод произвел более 16,0 тыс. тн. продукции.

Отличительной и важной особенностью нашего завода является наличие группы инженерного сопровождения предприяти-потребителей при использовании нашей продукции и технической поддержки. Специалисты группы помогают внедрить, например, новую марки флотореагентов, или интенсификатор обезвоживания концентрата на фабрике-потребителе. На процесы обогащения угля влияют переменные факторы времен года, особенностей углехимии углей из разных пластов, используемого оборудования и другие. При возникновении проблем, наши инженеры вместе с сотрудниками фабрики вместе рядом работают в смену, помогают разобраться в тонкостях процессов, настроить аппаратуру, выполнить анализ. В дальнейшем, наши кураторы ежемесячно объезжают обогатительные фабрики и лично контролируют правильность процессов и применения наших реагентов.

В случае необходимости, нарушений в процессах группа тех.поддержки немедленно выезжает на фабрику и работает до полного устранения причин и последствий сбоев. В особых случаях, при необходимости к работе привлекаются ученые кафедры обогащения полезных ископаемых и кафедры теплоэнергетики КузГТУ.

Флотореагенты для каждой углеобогатительной фабрики производятся индивидуальной рецептуре с учетом свойств перерабатываемого угля и особенностей технологии. Правильная логистика позволяет оптимизировать складские расходы фабрики и не создавать большие запасы реагентов.

Работа в режиме «по телефону он лайн» позволяет вовремя подвести необходимое количество к означенной дате и времени. Рационально, если фабрика обогащает уголь, а не исполняет сложные требований лицензирования ж/д пункта по разгрузке опасных грузов. Наш реагент поставляется партиями автобензовозов.

Завод выполняет важную роль в переработке и утилизации отходов промышленности Кузбасса. С точки зрения химических процессов, связанных с углеводородами — без разницы происхождение молекул этих углеводородов: сырая нефть ли это, газойль, или отработанное масло.

Специалисты завода разработали метод регенерации отработанных масел, которые могут быть использованы для производства промышленных ВВ, флотореагентов, интенсификаторов и др. продукции. Но...., способность нормально смазывать регенерированному маслу уже не вернуть. Отдел снабжения завода собирает со всего Кузбасса в качестве сырья в год — до 12,0 тыс. тн. отработанного масла, уменьшая тем самым отравляющую нагрузку на нашу природу.

Переработанное масло ляжет тонкой пленкой на уголь (концентрат) и сгорит в коксовой батарее (котельной), а не всплывет в реке. Кроме того, использование отработанных нефтепродуктов делает ненужным ввоз в Кузбасс 3-х ж/д эшелонов термогазойля — классического флотореагента.

Олеиновая кислота марок «А» и «Б» изготавливается на основе рапсового масла, а «С» — из отработанного фритюрного жира (отработанного пальмового масла) на котором жарят чипсы. А это до 100 тн. в месяц. Опять вклад в переработку отходов.

Связующее для брикетов делается из отходов Новокузнецкого завода ферросплавов. Амилацетат и этилацетат производятся на основе отходов Мариинского спиртзвода. Все это максимально удешевляет продукцию без какого-либо снижения качества.

Рабочий персонал завода — сотрудники бывших государственных оборонных предприятий. Аппаратчики, слесаря, водители, сварщики, экспедиторы, механики всем им нашлось место на заводе, продукция которого органично вписалась и востребована экономикой Кузбасса.

Еще одной стороной преимуществ заводя является наша способность быстро изменять технологию и приспосабливаться к меняющимся пожеланиям заказчиков. Время от получения заказа на изменение свойств освоенного производством продукта занимает обычно не более 1-2 недель.

Освоение нового продукта — 1-2 месяца. Сегодняшние кризисные явления в угольной отрасли налагают на подрядчиков шахтеров-горняков повышенную ответственность. Порядочность, ответственность, исполнительность и внимание к потребителям — наш девиз! Мы рассматриваем все варианты сотрудничества, работаем с отсрочкой платежей.

У нас не бывает неисполнимых задач, или уважительных причин для форс-мажоров. Мы любим работать и рады всем деловым предложениям. Мы готовы сотрудничать с всеми, кто искренне заинтересован в развитии промышленности и экономики Кузбасса и России.

Наверх